Tổng kích thước không gian. Sau khi xác định quy hoạch thông minh toàn bộ nhà máy gỗ dán, diện tích của phần được cố định, phân chia xưởng, quy trình phải nằm trong khu vực, nếu một khu vực nhất định quá lớn, khu vực khác có thể nhỏ hơn, do đó sự phối hợp tổng thể và phải được phân bổ hợp lý.
Công suất thiết kế Kết quả của năng lực lập kế hoạch hoạt động phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Để đáp ứng yêu cầu này, nó phải có đủ diện tích cho hoạt động, không gian lưu trữ bán thành phẩm, máy quay vòng, khu vực dàn nguyên liệu và các cơ sở phần cứng khác. Trong quá trình lập kế hoạch vận hành, tổng sản lượng của thiết kế có thể được phân bổ theo công suất quy trình, để đảm bảo năng lực sản xuất của từng quy trình đáp ứng yêu cầu.
Nguyên tắc cân bằng quá trình. Cân bằng quá trình đề cập đến cùng một năng lực sản xuất của từng quy trình trong sản xuất sản phẩm số lượng đơn vị. Cần bởi các quy trình khác nhau cho năng lực sản xuất, cùng số lượng nhân viên, thiết bị, khu vực làm việc, yêu cầu không gian là khác nhau, cân bằng quy trình là một nguyên tắc quan trọng trong lập kế hoạch hoạt động cần phải tuân thủ.
Mô hình quản lý Các mô hình quản lý khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với việc lập kế hoạch vận hành, cần kết hợp với việc thành lập, phân chia và sáp nhập khu vực vận hành kết hợp với nhu cầu quản lý doanh nghiệp của ván ép.
Đặc điểm thiết bị Số lượng thiết bị, kích thước khối lượng và chức năng có ảnh hưởng nhất định đến kế hoạch hội thảo.
Các đặc tính lẫn nhau của quá trình. Trong nhà máy gỗ dán, quy trình sản xuất sẽ tạo ra rất nhiều bụi, tiếng ồn và ô nhiễm khác, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, an toàn sản xuất, nhà điều hành và cần được xem xét trong kế hoạch vận hành.
Khi thị trường gỗ dán được phân chia và tùy biến, và các đơn đặt hàng nhỏ với các loại đặc điểm kỹ thuật tăng lên, nó đòi hỏi mức độ cao cho việc tinh chỉnh quản lý sản xuất. Cách truyền thống để đối phó với thông tin sản xuất là lạc hậu. Nó không thể đáp ứng nhu cầu của hệ thống sản xuất, dành nhiều thời gian cho việc sản xuất truyền thông tin, nhận dạng vật liệu và chờ đợi, vì quy trình sản xuất không được đồng bộ hóa. Kết quả là, chúng ta thường có thể thấy một lượng lớn các sản phẩm bán thành phẩm chất đống trong xưởng và một số lượng lớn các bộ phận hoàn thiện đang chờ gói.
Lập kế hoạch thông minh nhà máy gỗ dán chú ý nhiều hơn đến việc sử dụng và phát triển phần mềm quản lý sản xuất, sử dụng công nghệ mã vạch để thu thập dữ liệu sản xuất kịp thời, sau đó phân tích và quản lý. Nó có thể làm cho quá trình sản xuất chính xác và hiệu quả hơn, có thể làm cho hệ thống sản xuất đạt hiệu quả tối đa.
Tiếng Việt 
